球墨鑄鐵管理想的研磨寬度是以控制軋輥表面粘鋁適應性強、球墨鑄鐵管范圍能力大、質量穩定為原則，球墨鑄鐵管影響研磨寬度的主要因素有：
(1)清刷輥的零位調整;
(2)壓靠清刷輥的液壓力;
(3)軋輥的原始輥型;
(4)軋輥的熱膨脹;
其測定方法是將清刷輥壓靠在軋輥上，在軋輥不轉的情況下，給定清刷輥一個恒定的推力并旋轉，這時其接觸弧長的投影即為研磨寬度的測定寬度。確定清刷輥研磨寬度，對指導正確使用清刷輥，獲得良好的表面質量是極為重要的。
清刷輥的零位調整是在軋輥的裝配過程中進行的，球墨鑄鐵管清刷輥的調零須根據使用經驗，考察使用效果，充分考慮軋輥的原始輥型及熱膨脹等因素，采用零位調整器來調節清刷輥與軋輥之間的間距，對熱軋機一般控制在3一5mm范圍。在軋制過程中清刷輥壓靠力的設定至關重要，球墨鑄鐵管因為工作輥輥面粘鋁層過厚、過薄都是有害的，嚴重時易導致設備安全事故，惡化產品在清刷輥工作時，應對清刷輥噴射一定量的乳液，球墨鑄鐵管掌握庫存危險為主主要目的是冷卻和清洗清刷輥上的鋼絲，乳液流量為乳液總流量的3%一5%,噴射壓力為軋輥的控制軋輥的原始輥型的設計、球墨鑄鐵管硬度、輥面粗糙度以及表面磨削質量的控制等對板材表面質量的影響很大，因而必須對軋輥質量進行嚴格控制。軋輥的初始凸度軋輥初始凸度的合理選擇是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，特別是在生產合金品種多、規格跨度大，僅有乳液分段冷卻和液壓彎輥等板形控制手段的情況下，軋輥初始凸度的確定顯得非常重要。
球墨鑄鐵管事實證明原始輥型的優化能明顯改善板形，原始輥型的分組主要由軋件的寬度和變形抗力決定，每組原始輥型應具有以下特征對規定寬度范圍內的產品有良好的板形
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